品牌鞋廠一般在制鞋的工藝中都會(huì)加入真空等離子清洗機(jī)進(jìn)行精加工：
       EVA原料是目前應(yīng)用最多的鞋材，當(dāng)前全球比較出名的鞋品牌，如耐克、阿迪都是采取E-TPU鞋材。與傳統(tǒng)的的EVA鞋材相較，TPU鞋材有幾個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)。E-TPU鞋材起著較好的回彈力、極低的壓縮變形、較好的著裝體驗(yàn)、環(huán)保高效的加工工藝，在市場(chǎng)上廣受追捧。 

      與EVA中底作比較，E-TPU中底采取物理聚氨酯發(fā)泡原料，定型后呈爆米花狀，彈性和變形恢復(fù)性優(yōu)異，功能超過(guò)傳統(tǒng)聚氨酯EVA材質(zhì)。
       鞋面需要采用低溫真空等離子體技術(shù)來(lái)去除殘留的油、脫模劑或其它有機(jī)雜物，之后采用低溫等離子體技術(shù)來(lái)激活惰性原料的表面，以促使與粘合劑的化學(xué)結(jié)合或與后續(xù)樹(shù)枝層的化學(xué)結(jié)合。
       在處理過(guò)程中，可以使用任意1種或2種或3種或四種或五種氣體的氦氣、氬氣、空氣、O2和氮?dú)獾幕旌衔铮瑫r(shí)啟動(dòng)真空度5pa，處理壓力在10-801之間，處理功率密度為0.01-30ff/cm3，處理時(shí)間為1秒10分鐘。鞋面等離子體接枝處理過(guò)程中進(jìn)入的工作氣體為乙烯、丙烯、丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、n-異丙基丙烯酰胺中的任意1種或任兩種或三種或四種或五種或六種氣體的混合物，處理壓力在10-801之間，處理功率密度為0.01-30W/cm3，處理時(shí)間為1秒-10分鐘。處理鞋的材質(zhì)包含EVA、PU、TPU、PVC、TPR、橡膠、皮革、布等。
       低溫真空等離子清洗機(jī)采取節(jié)能環(huán)保的低溫等離子體表面處理技術(shù)處理鞋表面，采取低溫真空等離子清洗機(jī)處理技術(shù)進(jìn)行鞋表面預(yù)處理，不僅可以解決當(dāng)前水污染、能耗的缺點(diǎn)，而且由于低溫等離子體表面處理技術(shù)運(yùn)行成本低，還可以為用戶節(jié)省成本，還可以降低鞋的有害殘留含量，提高鞋的質(zhì)量；改善鞋生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)境，改善工人的健康。低溫真空等離子清洗機(jī)后的粘合強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)處理后的水處理強(qiáng)度，取代了多年來(lái)采取的有毒污染鞋表面處理工藝。
       在線真空等離子清洗機(jī)將空腔與加速度連接起來(lái)，形成一個(gè)密封空間。之后，當(dāng)真空度達(dá)到10mpa時(shí)，真空泵開(kāi)始抽真空，并將幾mbr的反應(yīng)氣體注入真空室，使真空腔壓力保持在1mbr左右。產(chǎn)品從進(jìn)口閥傳輸?shù)娇涨缓螅詣?dòng)關(guān)閉進(jìn)口閘閥，直到等離子體清洗處理完成，自動(dòng)打開(kāi)出口閘閥，將產(chǎn)品送至下一道工序。整個(gè)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)出，整個(gè)自動(dòng)操作。