CRF-等離子火焰處理機新能源電池生產(chǎn)工藝流程及優(yōu)點闡述：
1.鋰電池電芯等離子火焰處理機生產(chǎn)工藝流程：
電芯供應(yīng)→電極貼標(biāo)→等離子火焰處理機清洗→電芯正面→電芯反轉(zhuǎn)→等離子火焰機清洗→電芯消隱
2.等離子火焰處理機的優(yōu)點：
等離子火焰處理機清洗是在高頻和高壓下壓縮空氣或工藝氣體的過程。身體受到等離子體的刺激，等離子體與有機物質(zhì)和小顆粒發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，形成一個干凈的.表面略顯粗糙，完全被無殘留物沖走。
3.等離子火焰處理機成本低，幾乎不排放廢氣，環(huán)保。
4.等離子火焰處理機流水線上可安裝等離子清洗機，與其它自動化設(shè)備無縫連接，操作方便，監(jiān)控方便。
5.等離子火焰處理機清洗是一種依賴于等離子體中活性離子的干洗“活化”去除污垢。這種方法可以有效地去除電極柱端面的污垢和灰塵，為電池做好焊接準(zhǔn)備，減少焊接缺陷。

在制造汽車動力電池的過程中，plasma等離子清洗機的表面處理通常用于三個方面：
1.與乙醇等溶液清洗相比，提高正負(fù)極板涂抹前金屬膜的潤濕性，等離子火焰處理機不僅損壞材料，而且不產(chǎn)生殘留物，改善材料表面.薄膜表面的潤濕性，影響涂層的均勻性。提高熱穩(wěn)定性和安全性。
2.焊接前清洗電池片。焊接前使用電池接線片plasma等離子體清洗機處理。電池極耳實際上是指連接到金屬條的正極和負(fù)極的部分。從充放電過程中使用的電池。觸點可以清楚地描述為耳朵從電池的正極和負(fù)極延伸。極性耳表面的清潔度對電氣連接的可靠性和耐久性有很大的影響。等離子火焰處理機清洗機可以去除表面上的有機物.細(xì)顆粒等雜質(zhì)可以使表面粗糙化，提高極耳焊接的質(zhì)量.
3.在外接膠組裝電池之前，提高絕緣板.端板.PET金屬絕緣材料（如薄膜）的表面附著力。將電池串聯(lián)并并聯(lián)組合成電池組。在此過程中，需要粘合電池以提高使用安全性，以保護電路和絕緣。在此之前，使用plasma絕緣板等離子體清洗機.端板.PET等離子處理保護膜，徹底清除表面污垢，使表面粗糙，提高后續(xù)附著力。