汽車反光鏡也是用塑料制備，但要求必須有很高的反光性能。為了達到這一目的，塑料表面須經(jīng)三次紫外照射處理。首先塑料要經(jīng)過紫外照射使表面產(chǎn)生光化學反應增加表面張力，以利于光固化涂料的流平與附著；經(jīng)過涂布光固化清漆固化后，塑料表面變得平坦而易于金屬化；然后在真空沉積箱中完成金屬沉積。在塑料表面金屬化后還需要再涂布一層光固化涂料，以保護金屬反光層。

       如今, 低溫等離子體技術(shù)廣泛應用于汽車行業(yè)的材料表面處理工藝, 如車輛的儀表、座椅、發(fā)動機、輪輞、車漆以及橡膠密封等部件的改性處理。實踐證明該技術(shù)對零件表面性能改善效(果)很顯著, 成為目前很多零件和汽車制造商的首(選)工藝。
輪胎等多部件橡膠制品生產(chǎn)過程中半部件的粘合是一項關(guān)鍵指標, 在成型過程中粘合質(zhì)量尤為重要。現(xiàn)生產(chǎn)工藝半部件粘合主要依靠其自粘性以及通過表面打磨、刷膠漿或汽油等來改善粘合效(果)。半部件粘合性能受環(huán)境 (如溫度、濕度、光照和通風等) 及膠料有效期 (噴霜) 、灰塵等影響。涂刷膠漿或汽油工藝操作過程復雜, 要求工藝點多, 受溫度、濕度等因素影響較大, 溫差較大季節(jié)容易出現(xiàn)粘合質(zhì)量波動問題, 同時存在不環(huán)保、影響操作者健康、存在安(全)隱患等嚴重缺點。
       利用等離子高能粒子與有(機)材料表面發(fā)生物理和化學反應, 可以實現(xiàn)對材料表面進行激(活)、蝕刻、除污等工藝處理, 以及對材料的摩擦因數(shù)、粘合和親水等各種表面性能進行改良的目的。橡膠表面采用低溫等離子體技術(shù)改性后可以顯著提高部件間的粘合性能, 而且質(zhì)量穩(wěn)定性更好。與傳統(tǒng)的打磨工藝相比, 低溫等離子體技術(shù)具有工藝流程簡單、操作方便、加工效率高、節(jié)能、環(huán)保、健康、安(全)等優(yōu)點, 在橡膠粘合領(lǐng)域應用前景廣闊。